uzluga.ru
добавить свой файл
1

ПЕРСОНАЛ ДЛЯ ОКОННОГО ПРОИЗВОДСТВА


Начальник производства

Требования:

Задачи:

  • координация работы всех производственных участков.


Главный технолог

Требования:

  • образование высшее техническое;

  • знание ПК;

  • доскональное знание технологии производства ПВХ и стеклопакетов;

  • умение производить необходимые расчеты (раскрой, статика, составление тех. документации для производства и т.д.).

Задачи:

  • контроль за соблюдением технологического процесса производства;

  • подготовка заказов к исполнению (расчет, подготовка производственного задания и т.д.);

дополнительные функции:

  • отслеживание состояния склада;

  • осуществление закупок комплектующих.


Инженер-технолог

Требования:

  • образование высшее техническое;

  • желательно: знание электрики, пневматики, гидравлики, электроники, технологического процесса изготовления оконных и дверных блоков.

Задачи:

  • обслуживание станочного парка и помещения цеха.


Кладовщик

Требования:

  • образование среднее техническое или выше;

  • знание процесса производства оконных и дверных конструкций;

  • знание номенклатуры товаров для производства;

  • знание ПК.

Задачи:

  • приемка - отпуск товаров;

  • контроль количества комплектующих для производства.


Мастер смены

Требования:

  • образование среднее техническое и выше;

  • знание технологического процесса.

Задачи:

  • контроль исполнения заказов и качества на своем участке.

В зависимости от объемов производства может дополнительно работать на этом участке. Рекомендуется несколько мастеров для более детального контроля на каждом этапе производства:

Рабочие (в том числе замерщики и установщики)

Требования:

  • знание технологического процесса.

Задачи:

  • качественное выполнение вверенной функции.


^ Обслуживающий персонал (уборщицы, грузчики и др.)

В зависимости от выполняемой работы, могут быть допущены без ограничений после проведения инструктажа по технике безопасности.


^ ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ ПОД ПРОИЗВОДСТВО ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ ИЗ ПРОФИЛЯ ПВХ

  1. Площадь помещения зависит от типа выбранной линии и технологии производства. Расстановка оборудования должна быть оптимальной как для работы, так и для эвакуации людей при возникновении экстремальных ситуаций.

  2. Высота потолка не менее 3-х метров.

  3. Температура в помещении не ниже 18 °С. Данный параметр связан с технологическим процессом обработки ПВХ профилей.

  4. Система вентиляции желательно с 3-х кратным воздухообменом в течение рабочей смены (8 часов).

  5. Освещение общее и над каждым рабочим местом, особенно около станков, сборочных столов и линии производства стеклопакетов.

  6. В помещении, в котором расположено оборудование, необходимо установить электрический щит, оборудованный электросчетчиком и центральным рубильником. Целесообразно сделать разделенное электропитание для освещения помещения и для электропитания оборудования, оснастив его автоматическими выключателями. Практически для всего стационарного оборудования необходимо напряжение питания 380 В \ 50 Гц. Проводка в производственном помещении должна проходить в металлических трубах. В цеху должна присутствовать заземляющая шина. Каждый станок должен быть оснащен заземлением, выполненным жестким проводом, подключенным к шине заземления.

  7. Компрессор должен находиться в отдельном помещении. Пневмомагистрали должны быть выполнены с запасом по давлению в 1,5 раза превышающим номинал (т.е. порядка 15 атмосфер). Для простоты монтажа и эксплуатации магистрали выполняются из армированного ПВХ шланга высокого давления. Для пневмомагистрали не рекомендуется использовать стальные трубы, так как под действием конденсата в них образуется шлам, который забивает пневматические фильтры, или попадает в пневматические приводы станков, что плохо сказывается на сроке службы оборудования. Для обеспечения равномерного давления на всех участках магистрали, рекомендуется «закольцевать» пневмомагистраль. Соединение отрезков шланга рекомендуется выполнять специальными соединителями или тройниками, которые изготавливаются из ПВХ или бронзы и имеют необходимые диаметры как по посадке, так и по сечению отверстий, в зависимости от вида соединения. Пневмомагистрали в помещении желательно проводить на некоторой высоте от пола с целью уменьшения образования конденсата.

^ Оснащение рабочего места у станка

  • автоматический выключатель для аварийного отключения электроэнергии;

  • подвод воздуха. В случае подключения дополнительного пневмоинструмента подвод необходимо снабдить регулятором давления и смазывающим устройством;

  • обдувочный пистолет для очистки оборудования;

  • трап на полу рабочей зоны.

Оснащение рабочего места у сборочного стола

  • электророзетка для подключения электроинструмента;

  • пневмораспределитель с регулятором давления и смазывающим устройством для подключения пневмоинструмента.

В помещении обязательно должен находиться пожарный щит со средствами тушения, ящиком для песка, аптечка для оказания первой медицинской помощи.

Типовые схемы производственных линий: Производство ПВХ конструкций 10-15 изделий в смену.





  1. - стеллаж для ПВХ профиля

  2. - стеллаж для армирующего профиля

  3. - дисковый отрезной станок с ручной подачей режущего инструмента

  4. - пила для резки армирующего профиля

  5. - копировально-фрезерный станок

  6. - фрезерный станок для импоста

  7. - стол (крепление армирующего профиля)

  8. - одноголовочный сварочный автомат

  9. - стол (зачистка углов от сварочного наплыва)

  10. - двойной стол (установка импоста, фурнитуры и протяжка уплотнения)

  11. - двойной стол (нарезка штапика и установка стеклопакетов)

  12. - промежуточные стеллажи

  13. - стеллажи для готовых изделий

^ ТИПОВЫЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЛИНИЙ:

Производство стеклопакетов (150 м2 в смену = 60-100 усл. СП)

Комплектация:

  1. Стол для прямоугольного раскроя стекла

  2. Вертикальная моечная машина для стекла с открытым верхом.

  3. Ручной пресс.

  4. Экструдер тиокола.

  5. Холодильник к экструдеру тиокола

  6. Поворотный стол для герметизации стеклопакетов.

Примечание: под условным СП - принимаем размеры стандартного стеклопакета 1.3х0.6м, исполнение однокамерное -1.56м.кв и двух камерное - 2.34м.кв