uzluga.ru
добавить свой файл

ЗАО «НПФ «ЛЮМИНОФОР» ЗАО «НПФ «ЛЮМИНОФОР» ЗАО «НПФ «ЛЮМИНОФОР» ЗАО «НПФ «ЛЮМИНОФОР»

Российская Федерация

Закрытое Акционерное Общество «НПФ «ЛЮМИНОФОР»

355044 г. Ставрополь, просп. Кулакова, 8, а/я 5059, Тел: +7(8652)56-02-70, 56-29-12, Факс/тел: +7(8652)56-07-10

ИНН/КПП 2635040994/263501001 Северо-Кавказский банк СБ РФ г.Ставрополь

р/сч. 40702810760000101281 к/сч. 30101810600000000660 БИК 040702660 ОКОНХ 13160 ОКПО 48591565

http://www.luminophor.ru E-mail: lumin@mail.stv.ru


Инструкция по применению термоиндикаторов

плавления в производственных условиях


1. При нанесении термоиндикаторов плавления с испытуемой поверхности удаляют пыль, окалину, копоть, масло и другие загрязнения. Поверхность тщательно обезжиривают ацетоном или спиртом.

2. Термоиндикаторы тщательно перемешивают путем взбалтывания или с помощью стеклянной палочки до образования однородной суспензии.

3. Художественную кисть перед нанесением тщательно очищают спиртом или ацетоном, промывают и высушивают.

4. Суспензии термоиндикаторов наносят на предварительно подготовленную поверхность как можно более равномерно, не допуская наложения слоев одного термоиндикаторного состава на другой и сушат в течении 20-30 минут при комнатной температуре.

5. Необходимо в обязательном порядке заготовить эталоны всех марок термоиндикаторов на пластинках, изготовленных из тех же материалов, на которых будут проводиться испытания.

6. Эталоны на термоиндикаторы плавления должны быть выполнены таким образом, чтобы на эталоне одновременно имели место вид: термоиндикаторное покрытие – до воздействия температуры и термоиндикаторное покрытие – после воздействия температуры.

7. Способы изготовления эталонов:

  • Если пластина выполнена из электропроводного материала, то ее удобно нагревать пропуская через нее электрический ток. В этом случае пластина должна иметь переменное сечение, что обеспечивает создание градиента температур.

  • Для неэлектропроводных (впрочем как и для электропроводных) материалов образец в виде длинной пластины постоянного сечения можно поместить в трубчатую печь типа СУОЛ с продольным градиентом температур. Ориентировочный размер пластин оставляет: 10х180-200 мм. Пластины изготавливают из различных материалов: керамика, стекла, металлы и т.д.

8. Перед нанесением термоиндикатора на исследуемую поверхность необходимо отработать процесс его нанесения на вспомогательной поверхности (количество термоиндикатора на кисти, степень нажатия на кисть при нанесении и т.д.).

9. При необходимости термоиндикатор можно разбавить соответсвующим растворителем.

10. Защитную пленку наносят кистью на предварительно нанесенное и высушенное термоиндикаторное покрытие таким образом, чтобы она перекрывала со всех сторон термоиндикаторное покрытие не менее чем на 2-3 мм. Для придания термопокрытию маслостойкости защитную пленку наносят в два слоя, причем последующий слой наносят после полного высыхания предыдущего.

11. После проведения испытаний термоиндикатор может быть удален с изделия тампоном, смоченным спиртом, ацетоном или механическим путем.

12. При работе с термоиндикаторами плавления НЕОБХОДИМО соблюдать правила Техники безопасности при работе с огнеопасными и токсичными веществами:

  • Все работы, связанные с нанесением термонидикаторов плавления, необходимо проводить в хорошо вентилируемом помещении или под вытяжкой.

  • Во избежание пожара Запрещается вести работы с термоиндикаторами плавления в присутствии включенных нагревательных приборов и источников открытого огня.

  • При работе с термоиндикаторами плавления необходимо соблюдать меры личной безопасности и охраны труда (использовать халат, респиратор, защитные перчатки).

  • После окончания работы банки с термоиндикаторами плавления необходимо плотно закрыть и поместить в специально оборудованное место хранения (желательно под вытяжку). Рабочую кисть тщательно очистить, вымыть спиртом или ацетоном и высушить. Руки вымыть и смазать защитным кремом.

13. Хранение.

Термоиндикатор хранят в упаковке изготовителя в безопасных в пожарном отношении крытых сухих помещениях при температуре не выше 200С.

14. Гарантии изготовителя.

Изготовитель гарантирует соответствие термоиндикаторов плавления требованиям ТУ при соблюдении условий их хранения и применения.

Гарантийный срок хранения термоиндикаторов плавления – 1 год. По окончании гарантийного срока хранения термоиндикаторы плавления перед каждым их применением должны быть испытаны на соответствие требованиям ТУ 2638-002-48591565-2000 и при их соответствии могут быть использованы по назначению без всяких ограничений.

ЗАО «НПФ «ЛЮМИНОФОР» ЗАО «НПФ «ЛЮМИНОФОР» ЗАО «НПФ «ЛЮМИНОФОР» ЗАО «НПФ «ЛЮМИНОФОР»