uzluga.ru
добавить свой файл
1



Сборочный чертеж – чертеж, содержащий изображения изделий, состоящий из нескольких деталей, и данные для их сборки (изготовления) и контроля



На сборочном чертеже изделие изображается в собранном виде. Сборочный чертеж изделия содержит виды (основные, дополнительные, местные), разрезы (фронтальные, профильные, горизонтальные и др.) и сечения. С их помощью выявляют устройство сборочной единицы и взаимосвязи деталей, входящих в нее.

  • На сборочном чертеже изделие изображается в собранном виде. Сборочный чертеж изделия содержит виды (основные, дополнительные, местные), разрезы (фронтальные, профильные, горизонтальные и др.) и сечения. С их помощью выявляют устройство сборочной единицы и взаимосвязи деталей, входящих в нее.



Штриховка деталей в сечениях и разрезах выполняется в соответствии с ГОСТ 2.306-68. Штриховка в разрезах и сечениях одной и той же детали на всех ее изображениях выполняется в одну и ту же сторону с соблюдением одинакового расстояния между линиями. Например, на сборочном чертеже серьги подвесной (рис. 229) показан такой случай при изображении винта (1).

  • Штриховка деталей в сечениях и разрезах выполняется в соответствии с ГОСТ 2.306-68. Штриховка в разрезах и сечениях одной и той же детали на всех ее изображениях выполняется в одну и ту же сторону с соблюдением одинакового расстояния между линиями. Например, на сборочном чертеже серьги подвесной (рис. 229) показан такой случай при изображении винта (1).

  • При изображении в сечениях или разрезах двух соприкасающихся деталей применяют встречную штриховку с наклоном линий в 45° для одной детали вправо, для другой — влево (рис. 231, а, детали 1 и 2; рис. 231, б, детали 3 и 4, 2 и 4), которая также может выполняться с изменением расстояния между штрихами (рис. 231, б, детали 1 и 2, 3 и 4). Кроме того, штриховка может быть выполнена без изменения направлений линий штриховки, но со сдвигом или с изменением расстояний между ними (рис. 231, б, детали 1 и 4, 2 и 3).



При штриховке «в клетку» смежных сечений применяют разное расстояние между штрихами для каждой детали (рис. 231, г,   детали 2 и 3). Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже равна 2 мм и менее, показывают зачерненными (рис. 231, г, деталь 1).

  • При штриховке «в клетку» смежных сечений применяют разное расстояние между штрихами для каждой детали (рис. 231, г,   детали 2 и 3). Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже равна 2 мм и менее, показывают зачерненными (рис. 231, г, деталь 1).

  • При выполнении продольных разрезов на сборочных чертежах винты, болты, шпильки, шайбы, заклепки, шпонки, непустотелые валы и шпиндели, шатуны, рукоятки и т. д. показывают нерассеченными (рис. 231, б, деталь 5; рис. 231, в, деталь 3). В остальных случаях детали показываются рассеченными .



Размеры на сборочных чертежах наносят в соответствии с ГОСТ 2.109-73. На сборочном чертеже обязательно должны быть заданы размеры, которые характеризуют изделие в целом, а также те, которые необходимо выдержать при сборке и контроле изготавливаемого изделия.

  • Размеры на сборочных чертежах наносят в соответствии с ГОСТ 2.109-73. На сборочном чертеже обязательно должны быть заданы размеры, которые характеризуют изделие в целом, а также те, которые необходимо выдержать при сборке и контроле изготавливаемого изделия.

  • К ним относятся:

  • 1. Габаритные размеры, т. е. наибольшие внешние размеры изделия по трем измерениям (высота, длина, ширина). Например, на рис. 229 у серьги подвесной габаритными размерами являются размеры 170 * 215; 041 и 38. 2. Установочные размеры, т. е. размеры, которые необходимы для установки сборочной единицы по месту использования. Это размеры, определяющие правильность установки изделия при монтаже: расстояние между центрами отверстий для установки болтов, винтов, шпилек и т. д. Например, на рис. 229 установочные размеры — 15, 014 на проушине (4) серьги подвесной. 3. Присоединительные размеры, т. е. размеры элементов детали, изделия, обеспечивающих возможность присоединения их к другому изделию (на рис. 229 это размеры 16 и 12 на изображении винта (1). Часто одни и те же размеры могут быть одновременно установочными и присоединительными, например, размеры 014 и 15 проушины   (рис. 229). 4. Монтажные размеры, т. е. размеры, необходимые для правильной установки деталей относительно друг друга, например, размеры между центровыми и осевыми линиями. 5. Справочные размеры проставляются только в том случае, если это необходимо. Иногда на сборочных чертежах все размеры могут быть справочными. Чаще всего на сборочных чертежах габаритные размеры являются справочными.

  • Кроме перечисленных размеров, на сборочных чертежах могут быть указаны:

  • — координаты центра тяжести; — размеры, по которым производят дополнительную обработку отдельных составных частей в процессе сборки. Такие размеры ставятся в скобки, например, размер (24); — размеры, определяющие крайнее положение движущихся частей сборочной единицы, например, 170-215



  • Позиции (лат. positio — положение, расположение) — это порядковые номера, присваиваемые изображениям деталей на сборочном чертеже изделия.

  • Они обеспечивают связь между изображениями на сборочном чертеже и текстовой информацией, размещаемой в спецификации. С их помощью легче отыскивать изображения требуемых деталей.

  • Номера позиций проставляются на полках линий-выносок арабскими цифрами. При этом рекомендуется (по возможности) начинать нумерацию с корпуса изделия и обозначать его позицией 1.

  • Линию-выноску и полку линии-выноски выполняют сплошной тонкой линией. Линию-выноску проводят от точки на изображении нумеруемой детали и заканчивают ее полкой линии-выноски, которую располагают параллельно основной надписи, вне контура изображения. Все линии-выноски группируют в колонки или строчки.

  • Линии-выноски не должны пересекаться между собой. Желательно, чтобы они пересекали наименьшее количество изображений других составных частей изделия, а номера позиций были проставлены по или против часовой стрелки.

  • Допускается делать общую линию-выноску для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же соединению (рис. 232, б). Одинаковые составные части изделия указывают одним и тем же номером позиции. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей, при этом повторяющиеся номера позиций на чертеже рекомендуется выделять двойной полкой (рис. 232, а, поз. 5).



  • Каждый сборочный чертеж сопровождается спецификацией.

  • Спецификация — это текстовой конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта. Описание спецификации дается в ГОСТ 2.108-68, ГОСТ 2.105-79 и ГОСТ 2.113-73. Она выполняется на листе формата А4, который оформляется внутренней рамкой и содержит основную надпись чертежа размером 40 мм х 185 мм (рис. 233, а). Над основной надписью помещаются графы спецификации.

  • В тех случаях, когда спецификация выполняется на нескольких листах, основная надпись на последующих листах имеет вид, представленный на рис. 233, б.

  • Допускается спецификацию сборочной единицы совмещать с чертежом, если он выполнен на листе формата А4.

  • На учебных чертежах сборочных единиц разрешается уменьшать размеры основной надписи и заполнять спецификацию в сокращенном виде. На рис. 234 приведены форма и размеры спецификации, используемой на учебных чертежах.

  • Пример заполнения спецификации смотрите на рис. 227, 228, 229. Спецификация на рис. 227, 228 совмещена с чертежом, а на рис. 229 выполнена на отдельном листе. Номера позиций сначала вносятся в спецификацию, а затем проставляются на изображениях сборочного чертежа.

  • В основной надписи спецификации указывают наименование сборочной единицы, масштаб ее изображения. Часто на учебных чертежах сборочных единиц масштаб изображения не проставляется.



Чтобы быстро и безошибочно читать и выполнять сборочные чертежи, надо знать и уметь применять условности и упрощения, которые установлены ГОСТ 2.109-68.

  • Чтобы быстро и безошибочно читать и выполнять сборочные чертежи, надо знать и уметь применять условности и упрощения, которые установлены ГОСТ 2.109-68.

  • Рассмотрим лишь некоторые из них.

  • На сборочных чертежах допускается не показывать:

  • — фаски, скругления, выступы, углубления, проточки, рифление и другие мелкие элементы. Так, при изображении рукоятки зажимной рифление показано не полностью, а на детали «Корпус» не показаны фаски на торцевых поверхностях; — зазоры между стержнем и отверстием. Так, не оказан зазор между пальцем и отверстием на сборочном чертеже серьги подвесной; — крышки и перегородки, если они закрывают собой изображения других составных частей изделия. В этом случае на чертеже делают надписи типа: «Крышка не показана» или «Поз. 5 не показана».

  • В тех случаях, когда сборочная единица содержит несколько одинаковых соединений болтом, винтом, шпилькой и т. д., на сборочном чертеже изделия изображается полностью только одно из них, а для остальных показывают центры их расположения посредством проведения штрихпунктирных центровых линий.

  • Стандартные гайки, головки болтов, шайбы показывают упрощенно (без изображения фасок). Рукоятки, маховики вентилей, кранов, домкратов изображаются, как правило, только на главном виде.



Прочитать сборочный чертеж — это значит представить форму и конструкцию изделия, понять его назначение, принцип работы, порядок сборки, а также выявить форму каждой детали в данной сборочной единице.

  • Прочитать сборочный чертеж — это значит представить форму и конструкцию изделия, понять его назначение, принцип работы, порядок сборки, а также выявить форму каждой детали в данной сборочной единице.

  • При чтении сборочного чертежа рекомендуется придерживаться следующей последовательности:

  • 1. Изучить содержание основной надписи, выяснив название сборочной единицы и масштаб ее изображения. 2. Рассмотреть на сборочном чертеже виды, разрезы, сечения и представить форму и размеры изображенного на нем изделия. 3. Используя спецификацию, определить, из скольких деталей состоит изделие, выяснить название каждой из них и материал, из которого они изготовлены. 4. Определить форму каждой детали, рассмотрев их изображения на сборочном чертеже. 5. Выявить виды соединений деталей, использованные в изделии. 6. Установить принцип работы и последовательность сборки изделия.



Деталированием называется процесс разработки и выполнения рабочих чертежей (эскизов) деталей по сборочному чертежу. Деталирование необходимо при изготовлении и ремонте изделия или деталей, входящих в него.

  • Деталированием называется процесс разработки и выполнения рабочих чертежей (эскизов) деталей по сборочному чертежу. Деталирование необходимо при изготовлении и ремонте изделия или деталей, входящих в него.

  • Деталированию сборочной единицы предшествует процесс чтения сборочного чертежа.

  • Деталирование сборочных единиц рекомендуется осуществлять в следующей последовательности:

  • 1. Выявить детали, на которые будут составляться рабочие чертежи. 2. Выбрать одну из них и выполнить ее рабочий чертеж, определив необходимое количество изображений, используя условности и упрощения, знаки, поясняющие форму, продумав масштаб изображения и нанесение размеров. Поскольку на рабочих чертежах должны быть нанесены шероховатость поверхности, предельные отклонения и другие данные, которые вы не изучаете в школьном курсе черчения, то под деталированием будем понимать выполнение чертежей деталей сборочной единицы.



При деталировании необходимо помнить, что:

  • При деталировании необходимо помнить, что:

  • — на стандартные изделия чертежи не выполняются, т. к. все сведения о них можно найти в справочнике; — размеры сопрягаемых поверхностей должны быть одинаковыми; — размеры деталей нельзя снимать посредством простых измерений изображений сборочного чертежа.

  • Чтобы найти размеры деталей, не указанные на сборочных чертежах, можно использовать один из приведенных ниже способов.



Способ 1. Вначале определяют, как соотносится размер, проставленный на чертеже, к соответствующему размеру, полученному при измерении изображения. Например, на чертеже обозначен размер 35 мм, а замер соответствующего отрезка дает величину 10 мм, следовательно, отношение этих величин равно 3,5. Затем измеряют любую искомую длину на чертеже, полученный результат умножают на 3,5 и получают искомый размер.

  • Способ 1. Вначале определяют, как соотносится размер, проставленный на чертеже, к соответствующему размеру, полученному при измерении изображения. Например, на чертеже обозначен размер 35 мм, а замер соответствующего отрезка дает величину 10 мм, следовательно, отношение этих величин равно 3,5. Затем измеряют любую искомую длину на чертеже, полученный результат умножают на 3,5 и получают искомый размер.

  • Способ 2 — графический. Его часто называют пропорциональным масштабом. Рассмотрим этот способ, используя те же числовые примеры. На миллиметровой бумаге построим прямой угол (рис. 244), и на вертикальной его стороне отложим размер, полученный при измерении изображения, т. е. 10 мм. Получим точку А. На горизонтальной стороне угла отложим действительный размер — 35 мм. Получим точку В. Точки А и В соединим. Сделав второй замер и отложив его на вертикальной стороне угла, получим точку С, через которую проведем прямую, параллельную АВ. Пересечение этой прямой с горизонтальной стороной угла дает точку D. Длина отрезка от вершины угла до точки D и есть искомый размер детали.



Конструирование — это процесс разработки конструкций машин, механизмов, сооружений, удовлетворяющих определенным требованиям. Конструкция — строение, устройство, взаимное расположение частей какого-либо предмета, машины, сооружения и т. п., определяющееся его назначением.

  • Конструирование — это процесс разработки конструкций машин, механизмов, сооружений, удовлетворяющих определенным требованиям. Конструкция — строение, устройство, взаимное расположение частей какого-либо предмета, машины, сооружения и т. п., определяющееся его назначением.

  • Процесс конструирования может быть направлен как на разработку новой конструкции, так и на усовершенствование уже существующей.

  • Основными этапами конструирования являются:

  • 1.  Знакомство с содержанием конструкторской задачи. 2.  Изучение существующих вариантов решения данной конструкторской задачи. 3.  Выбор направления и поиск возможных вариантов решения задачи. 4.  Разработка оптимального варианта решения. 5.  Выполнение конструкторской документации на сконструированное изделие (чертежи деталей, сборочный чертеж, спецификация).



Что такое спецификация?

  • Что такое спецификация?

  • Что такое деталирование?

  • Что такое сборочный чертеж?

  • Для чего используются сборочные чертежи?

  • Какие условности и упрощения допускается не указывать на сборочных чертежах?